Fabricante de mazos y conjuntos de cables

Qué Hacemos

Qué Hacemos

SAISONIC fue fundada en 1992. Tras 33 años de crecimiento constante, nos consolidamos como un proveedor y socio estratégico en la industria de arneses de cables, conjuntos de cables y soluciones de cableado personalizado. Nuestra planta en Dongguan, China, ocupa una superficie de 8.016 m² y más de 30.000 m² de espacio construido. Contamos con un equipo de más de 450 empleados, entre ellos 7 profesionales de ventas, 10 ingenieros de I+D, 340 operadores, 36 responsables de calidad y más de 60 directivos. La producción se realiza en 10 líneas de arneses de cables y 3 líneas de conjuntos de cables, alcanzando una capacidad mensual superior a 8 millones de arneses y 600.000 conjuntos de cables. Además, ofrecemos prototipos rápidos o producción a gran escala, adaptándonos a todas sus necesidades de entrega.

Área de Materias Primas

SAISONIC cuenta con las certificaciones ISO9001 e ISO14001 en calidad y gestión ambiental. Todo el proceso de producción es supervisado por nuestro equipo de control de calidad, integrado por especialistas en IQC, OQC, QC y otras áreas, y se inicia con la compra de materias primas y las inspecciones de entrada al almacenamiento, hasta llegar a la producción final. Las materias primas se almacenan bajo condiciones controladas de temperatura y humedad, siguiendo el principio de “primero en entrar, primero en salir” (FIFO). Gracias a nuestro avanzado sistema ERP, realizamos el seguimiento de cada etapa de producción, tanto en arneses (o mazos) como en conjuntos de cables.

Fabricación de Arneses y Conjuntos de Cables

Flujo de Trabajo en la Fabricación de Arneses y Conjuntos de Cables

Corte de Cables

SAISONIC cuenta con 18 máquinas de corte de alambre totalmente automáticas. Estas máquinas computarizadas permiten elegir las características específicas de corte para cada proyecto: longitud, diámetro, longitud de pelado y cantidad de producción. Con una precisión de corte y pelado de ±0,5 mm puede procesar miles de alambres por hora.

Pelado de Cables

Nuestra compañía cuenta con 18 máquinas de pelado automático, manual y combinado corte-pelado permitiendo un servicio integral de corte y pelados de cables.

Crimpado de Cables

SAISONIC opera 67 máquinas de crimpado, incluyendo unidades totalmente automáticas (SCM), semiautomáticas y manuales. Nuestros exigentes clientes pertenecen a industrias como la automotriz, aeroespacial, médica, electrónica de consumo y electrodomésticos. Los controles de calidad incluyen pruebas de tracción, monitoreo de la altura de crimpado y análisis de microsecciones. Nuestros productos cumplen con todos los estándares de la industria.

Soldadura de Cables

Contamos con máquinas de soldadura automáticas, manual y técnicas de soldadura por ola. Nuestro control de calidad e inspección por rayos X garantiza la ausencia de soldaduras frías, cortocircuitos, poros, excesos de fundente o deformaciones asegurando que se cumplan todos los requisitos para su proyecto.

Terminación de Cables – Ensamblaje de Conector

El ensamblaje del conector es el paso final que integra todos los procesos anteriores: corte, pelado, crimpado y soldadura. Estrictos procedimientos y controles de calidad garantizan el correcto funcionamiento de nuestros productos.

Ensamblaje

El ensamblaje incluye procesos como envoltura con cinta, instalación de abrazaderas para cables, montaje de componentes y encapsulado.

Sobremoldeado / Moldeo por Inyección

El sobremoldeo reduce costos, alivia la tensión en los extremos de los cables y prolonga la vida útil de los conjuntos de cables. SAISONIC utiliza 22 máquinas de moldeo por inyección, usando materiales como PVC, TPR y TPE, y ofrecen una variedad de colores y formas.

Tipos de conjuntos de cables sobremoldeados personalizados

Núcleos de ferrita (simple/doble)

Moldes de transición (molde en T/molde en Y)

Conectores de audio (conectores tipo banana, conectores de alimentación de DC, conectores estéreo de 3,5 mm)

Alivio de tensión

Conectores circulares (cables M8/M12)

Conjuntos moldeados en ángulo recto

Sobremoldeado de Cables

Pruebas de Arneses de Cables – Continuidad y Alta Tensión (Hi-Pot)

Las pruebas de continuidad garantizan que todos los cables estén correctamente conectados con una resistencia ≤ 0,1 Ω. Las pruebas de resistencia de aislamiento se realizan a 500 VCC para verificar que el aislamiento entre los cables y entre estos y la carcasa cumpla con las normas.

Inspección de Apariencia

Se inspecciona el estado general de los arneses y conjuntos de cables: cables sin daños, cortes o expuestos; terminales sin oxidación, deformaciones ni inserción incompleta; conectores limpios; etiquetas de cables claras y correctamente colocadas. Mediante lupa y rayos X se completa la inspección de la integridad de los cables producidos.

Embalaje

Luego de pasar las inspecciones necesarias, los arneses y conjuntos de cables son empaquetados siguiendo los procedimientos operativos estándar (SOP) y se almacenan en el almacén de productos terminados hasta su envío.

Garantía de Calidad

(Equipo de Prueba de Arnés de Cables y Conjuntos de Cables)

Prueba de Flexión/Oscilación de Cables y Alambres

Prueba utilizada para simular el estrés mecánico, como la flexión y la oscilación, que experimentan los cables durante el uso real, evaluando su durabilidad y confiabilidad.

Estándares de Prueba
1. IEC60884-1: Para enchufes y tomas de corriente de uso doméstico y aplicaciones similares. Ángulo de prueba: 90°, peso en suspensión: 1-2 kg (según la sección del cable), 10.000 ciclos, velocidad: 60 ciclos/min..
2. GB/T 2099.1: Equivalente a IEC60884-1, especifica corriente nominal, voltaje y criterios de aceptación (por ejemplo, tasa de ruptura ≤10%).
3. UL817: Para cables de alimentación; admite curvatura de 360°, peso: 50-500 g, velocidad: 60 ciclos/min.
Parámetros de Prueba
1. Rango de Ángulos:
2. Estándar: 90° (cables de alimentación)
3. Límite: 180° o 360° (cables mecánicos, aplicaciones de alta carga)
1. Velocidad y ciclos:
2. Prueba estándar: 60 ciclos/min, 10.000 ciclos (cables de alimentación) o 20.000 ciclos (conectores IEC)
3. Prueba de alta frecuencia: hasta 5 Hz (prueba extrema de 360°)
1. Condiciones de carga:
2. Sección transversal del cable ≥0,75 mm² → peso colgante: 2 kg
3. Sección transversal del cable <0,75 mm² → peso colgante: 1 kg

Analizador del Perfil de Terminales

(Imágenes 3D y Medición Precisa de Crimpado)

Aumento del microscopio: 0,75× - 4,5×
Aumento total del vídeo: 40-260×
Relación de zoom: 6,5:1
Distancia de trabajo: 100 mm
Rango de recorrido: 250 mm
Platina mecánica 2D con guía de rodamientos de bolas, tamaño de la plataforma: 180×155×26 mm, rango de movimiento: 75×55 mm, diámetro del plato giratorio de cristal: 95 mm
Sistema de imagen: Sistema de vídeo SONY (Japan)
Precisión de la medición: 0,001 mm
Iluminación: Iluminación LED blanca completa

Máquina de Medición por Coordenadas (CMM)

Mide las dimensiones de las piezas a lo largo de los ejes X, Y y Z (la altura, el ancho y la profundidad), utilizando tecnología basada en coordenadas.

Prueba de No Migración de Plastificante

Esta prueba sigue las normas generales (p. ej., Sony). Se utiliza una placa de prueba de 2,5 mm de grosor (400 × 400 mm). Tras colocar la muestra entre dos placas a 60 °C durante 24 h y aplicar un peso de 500 g (o 200 g), se examina visualmente la placa. La ausencia de marcas o migración indica que la prueba es correcta.

* “Migración” se refiere a las impresiones dejadas en la placa de prueba.

Detector de Fugas y Hermeticidad del Aire

Pruebas de sellado de arneses de cables para garantizar que no haya fugas de gas que puedan causar fallas. Las normas incluyen ISO6722, JISD0203 e ISO9170-1.

Prueba Completa de Arneses de Cables – Continuidad / Aislamiento / Alta Tensión (Hi-Pot)

Prueba de Continuidad: se aplica corriente al arnés o conjunto de cables; se mide el voltaje y la corriente en los extremos para calcular la resistencia (Ley de Ohm) y se comparan la medida con valores establecidos para garantizar el cumplimiento de las normativas.
Prueba de Aislamiento: se aplica alto voltaje entre cables y líneas de tierra y se verifica el flujo de corriente para determinar si el aislamiento cumple con los estándares.
Prueba de Alta Tensión (Hi-Pot): se aplica alto voltaje durante un tiempo determinado y se mide la corriente. Si la corriente supera los límites preestablecidos, el arnés falla. Se mide la resistencia del aislamiento y se muestran los resultados.

Analizador RoHS 1.0 - Espectrómetro de Fluorescencia de Rayos X (XRF) SHIMADZU

Se miden los rayos X secundarios emitidos cuando los materiales se irradian con rayos X de alta energía o rayos gamma para determinar la composición elemental.

Analizador RoHS 2.0 – SHIMADZU GC-MS (Cromatografía de Gases-Espectrometría de Masas)

Identifica y cuantifica sustancias químicas en componentes y determina la estructura molecular y las propiedades químicas. La cromatografía de gases separa los componentes volátiles y la espectroscopia de masas (MS) los detecta y mide.