El primer paso es comprender en profundidad sus necesidades:

Evaluación de la solicitud

Evaluación del entorno de operación de los productos, incluida la automatización industrial, dispositivos médicos, robótica, centros de datos o condiciones exteriores adversas.

Objetivos de rendimiento

Determinación de los parámetros y especificaciones del cable, incluyendo potencia, transmisión de datos, señal, RF de alta frecuencia, ancho de banda, velocidad y consumo de energía.

Requisitos mecánicos y ambientales

Determinación de los parámetros mecánicos y ambientales necesarios, incluyendo ciclos de flexión, resistencia a la tracción, rangos de temperatura (alta/baja), resistencia al fuego, resistencia a aceites/químicos y resistencia a la radiación UV.

Regulaciones y certificaciones

Ofrecer asesoramiento sobre UL/CSA, CE, RoHS, REACH, CCC y otras certificaciones específicas del mercado.

Nuestro equipo de ingeniería transforma sus ideas y proyectos de arneses y conjuntos de cables en soluciones técnicas fabricables:

Selección y personalización del conector

Elegir la marca y el modelo adecuados en función de diferentes interfaces como USB, HDMI, M8/M12, D-Sub o RJ45, o diseñar conectores no estándares.

Diseño de cables y selección de materiales

Elegir conductores (OFC, cobre estañado, aluminio revestido de cobre), materiales de aislamiento y revestimiento (PVC, PUR, TPE, silicona) para los requisitos de flexibilidad, durabilidad y compatibilidad ambiental.

Blindaje y protección EMI/RFI

Diseñar blindajes laminados, trenzados o combinados para garantizar la integridad de la señal.

Estructura del núcleo y codificación de colores

Personalización del número de conductores, paso de la torsión y codificación de colores para una instalación y un mantenimiento sencillo.

Prototipado y producción de muestras

Fabricación de muestras para pruebas y validación.

Documentación

Proporcionar especificaciones detalladas, diagramas de cableado, dibujos de diseño y modelos 3D (archivos STEP).

Nuestro equipos de producción avanzados y un riguroso sistema de gestión de calidad, nos permite transformar sus diseños y especificaciones en productos terminados de alta calidad.

Procesamiento de Cables de Precisión: Corte, pelado y eliminación de aislamiento interior de precisión.
Crimpado y Soldadura: Crimpado y soldadura automáticos o semiautomáticos para garantizar terminaciones resistentes y confiables con excelente conductividad.
Sobremoldeo e Inyección: Moldeo secundario mejora el alivio de tensión y el rendimiento de sellado en conectores.
Ensamblaje e Integración: Ensamblaje de precisión de conectores y cables, incluidos trenzados, tubos termo contraíbles, etiquetado y otros procesos accesorios según sea necesario.
Control de Calidad: Pruebas 100% eléctricas, incluyendo pruebas de continuidad, de resistencia de aislamiento y de alta tensión (Hi-Pot) durante todo el proceso de producción.

Realizamos numerosas y diversas pruebas para garantizar que cada arnés y conjunto de cables cumpla con las especificaciones del cliente y los estándares de la industria.

Pruebas de Rendimiento Eléctrico: Medición de impedancia, capacitancia, retardo, diafonía, etc.
Pruebas de Integridad de la Señal: Pruebas de rendimiento de alta frecuencia utilizando analizadores de red.
Pruebas de Rendimiento Mecánico: Pruebas de flexión, pruebas de tracción y ciclos de acoplamiento.
Pruebas de Confiabilidad Ambiental: Pruebas de ciclos térmico, niebla salina y de vibración.
Soporte para Pruebas de Certificación: Asistencia en pruebas de certificación externas.